将淬火钢重新加热到Ac，以下的某一温度，保
温一定时间，然后以一定的冷却速度冷却到室温的热处理工
艺称为回火。它是紧接淬火后的热处理工序。如高碳钢、高
碳高合金钢及渗碳钢制的工件，在淬火后必须立即进行回火

要求的不同，按其回火温度范围，将回火分为以下三种。
   （1）低温国火：加热温度为150～250℃，所得组织为回火
马氏体。其回的是在保持钢淬火后的高硬度和高耐磨性的前
提下，降低其淬火时所带来的内应力和脆性。它主要用于量
具、刃具、冲模、滚动轴承及渗碳件等。
    （2）中温回火：加热温度为350—500℃，所得组织为回火
托氏体，硬度一般在HRC35～50之间。其目的是获得高的
屈强比、弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于
各种弹簧和锻模的热处理。
    （3）高温国火：加热温度为500—650℃，所得组织为回火
索氏体，其硬度一般为200～33OHBS。其目的是获得强度。
硬度、塑性和韧性都较好的综合机械性能。通常将淬火和高
温回火相结合，称为调质处理、它是热处理的一项极其重要
的工艺。它主要用于结构钢所制造的工件，如连杆、齿轮及轴
类等。

    调质处理一般作为最终热处理，也可以用于预先热处理。
工件调质后性能的好坏与工件淬透与否有密切的关系。合金
钢的淬透性比碳钢好，所以合金钢经调质处理后比碳钢显示
出更好的机械性能。
    3．钢淬火的缺陷及其消除方法 由于淬火加热温度高，冷
却剧烈，因而容易产生一些缺陷。常遇到的缺陷有以下几种；
    仅）过热与过烧；由于加热温度过高，或保温时间过长，
使奥氏体晶粒粗化的现象，称为过热。过热钢淬火后具有粗
大的什状马氏体组织，其韧性较低。
    加热温度接近于开始熔化温度，沿晶界处产生熔化或氧
化现象，称为过烧。过烧后，钢的强度很低，脆性很大。
    这两个缺陷都是由于加热温度过高或保温时间过长造成
的、因此，要求：一要正确制定淬火工艺；二要经常观察仪表
和炉膛火色，掌握好加热温度。对于过热的钢件可以通过一
次或两次正火或退火来消除。过烧无法补救。
    （2）氧化和脱碳：钢件在加热时与炉中含有的Q2 CO2。
HZO等气体发生化学反应，使其产生氧化和脱碳。这些气体与
钢中的铁起反应，使钢件表面形成一层松脆的氧化皮，称为氧
化；氧化使钢件表面硬度不均，丧失原有精度，甚至造成废品。
    这些气体能与钢中碳结合，形成气体，使钢体表面的碳被
“燃烧”，称为脱碳。脱碳使钢件表面含碳量降低，淬火后降低
硬度、耐磨性和疲劳强度。所有零件和工具都不允许脱碳。
    防止氧化、脱碳的办法有；采用具有保护性气氛的无氧化
炉中加热；装箱加热；采用盐花加热等。
      （3）软点和硬度不足：钢件淬火后，表面有局部未被淬硬
的区域称为软点。产生软点缺陷的原因主要是，由于加热温
度不够和淬火时局部冷却能力不够，其它还有钢件局部脱碳

或表面不洁；钢件浸人淬火剂的方式不正确等也会形成软点。
    出现软点的钢件，除了因脱碳和氧化而造成的以外，仍可
进行重新淬火、在重新淬火前将钢件进行一次正火或退火，
然后再在较为强烈的淬火剂中淬火，或将淬火温度比正常淬
火温度提高20～30℃等办法来补救。