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人们普遍认为，真正对金刚石产品及其应用的发展起阻碍作用的，其实不仅在于成本相对较高的材料本身，最为重要的是产品的整形加工过程。这是因为在得到最终成品之前，往往需要通过抛光去掉相当一部分体积的金刚石材料。金刚石的抛光过程非常缓慢，这不仅要使用昂贵的设备，还需要高薪聘请具有这种技术的行业能手。 总部位于比利时安特卫普的 Bettonville NV公司推出了新的激光加工系统（UltraShape II）来解决这个问题。该系统能快速安全地清处多余的金刚石材料，且留给抛光的后续加工仅有20微米而已。Bettonville为金刚石工具制造商提供的UltraShapeII激光系统，能实现以下效果： a) 极大提高了生产能力 b) 留给最后抛光工序进行去除多余材料所需的时间和人力得以降低，因此大大降低了生产总成本 c) 激光加工后仅剩余20微米厚度交给抛光加工来完成，因此更易预测加工成本
10年前，Bettonville推出了第一款用于安全（损耗率不到0.1％）、快捷（每天能切割300克拉单重1.5克拉的钻石）切割钻石的商用激光加工系统。通过应用该设备，可将切割一克拉钻石（约4毫米直径）的时间从传统锯切方法所需的3小时缩短至4分钟，因此这是一次真正的技术革命。 经过进一步的研发，Bettonville于03年面向珠宝钻石市场推出一款多功能COMBI激光加工系统。该系统不仅能够切割钻石，而且能将其加工成成各种形状（如圆形、椭圆、心形、卵形以及其它任何可以通过CAD绘制的图形），还可以进行编程并实现小晶面的全自动加工。截至目前，Bettonville NV公司已有超过400台激光加工系统（其中包括200余台COMBI系统）被安装在世界各地。
1.22毫米厚CVD聚晶金刚石的异形切割
激光切割CVD聚晶金刚石圆柱体 激光切割后的CVD聚晶金刚石 激光异形切割高温高压人造单晶金刚石 |
