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国际水平的玻璃管和管件 介绍如下： 1993年6月14日化工部正式发布了“玻璃管和管件”的行业标准，并将在94年1月1日实施。这就为用户和生产厂按国家质量法办事提供了标准。凡不合乎该标准的产品即为劣质产品，不得生产，销售，购买。否则可依法追究法律责任。 贯彻这些标准，可以监督生产厂按标准为用户提供达到国际水平的玻璃化工设备，防止劣质产品用不当手段坑害用户。因此北京玻璃仪器厂坚决支持这一标准贯彻，并愿与用户共同作好这一工作。 一、贯彻标准的关键在于使用硼硅玻璃3.3制造各种化工玻璃设备 1、硼硅玻璃3.3简介 硼硅玻璃3.3是膨胀系数为3.3*10-6/。C的硼硅玻璃的简称。在国际上通称为派来克斯Pyrex玻璃。这种玻璃是美国康宁公司Corning1915年发明的，主要用于实验仪器和家用耐热器皿。30年代以后逐步用于化工设备。由于制造工艺复杂，目前世界上只有美国康宁、德国肖特、捷克和中国北京玻璃仪器厂可用这种玻璃机械化成型再加工制成化工设备。北京玻璃仪器厂1958年开始用池炉生产硼硅3.3玻璃，称之为特硬玻璃并于1984年采用电助熔炉机械化成型技术生产化工设备，该技术1989年获国家科技成果二等奖。 2、硼硅玻璃3.3是国际标准规定的唯一可用来制作化工设备的玻璃材料 国际标准ISO3587规定化工设备用玻璃管和管件必须采用硼硅玻璃3.3制造。这是由于这种玻璃有着极好的使用性能和工艺性能。 首先，其膨胀系数低，热稳定性好，用其制造的玻璃管和管件可耐受120。C温度变化而不破碎。最高使用温度可达400。C。 其次，这种玻璃化学稳定性好，美国将当代人类用具封入用这种玻璃制成的容器中埋入地下，留给五千年后人类作为资料。西方各国都有将每年政府重要文件封入这种玻璃容器永久保留的规定。现代工业中无论是提取铀235还是化学合成核糖核酸，都要采用这种玻璃制造的设备。 第三，这种玻璃有良好的再加工性能，可加工成各种形状制品。 第四，这种玻璃不含有任何重金属。因此绝不会污染加工物。所以高纯药物和微电子工业试剂都必须采用这种材料制造和盛装。正因为如此，这种玻璃才被国际标准列为唯一可用来制作化工设备的玻璃材料。 表一列出了各种玻璃材料制作化工设备状况。 从上表可以看出北京特硬即国际标准中3.3玻璃以其优良的性能成为目前各种玻璃中使用最为安全可靠得玻璃材料。 3、九五玻璃制造的化工设备发生了多起重大事故，使我厂决心用合乎国际标准的北京特硬玻璃制造化工设备。 众所周知，九五玻璃是五十年代初，我国不能制造3.3玻璃时的代用品。本厂1959年国内第一家采用池炉连续生产这种玻璃。并在1971年首先研制了垂直引下法大规模生产玻璃管道。再十多年的生产和使用中我们发现九五玻璃最大的优点是其成本只有特硬玻璃的一半。但用其机械成型时会有析晶，使产品强度大为降低。同时在制成形状复杂的设备时，由于多次热处理而分相，造成化学稳定性急剧下降。使设备寿命大幅度缩短。总结我们自己和现在市场上还在流通的九五料产品，现将据我们所知的九五料化工设备事故情况和给用户造成的损失举例如下。 例一：湖南地区某农药厂，79年采用95料玻璃管道3”*2000mm和3”弯头组合成大型排管式冷却装置，通物料后十几支玻璃管已同时出现通裂现象，造成物料喷出，有害气体弥漫整个工厂，直接经济损失20万元，间接损失50万元。 例二：东北地区某化工厂，89年采用95料玻璃冷却器φ230型30台安装于氯乙酸生产车间，试车投料后温度只有70-80。C就出现18个冷却器炸裂，造成经济损失达50万元以上。 例三：湖北地区某大学化工厂，91年采用95料玻璃阀门20多支玻璃体炸裂，物料四溅，烫伤两人造成经济损失40-50万元。 例四：天津地区某提溴工厂，92年采用95料玻璃冷却器和塔节，生产半个月后，塔节通裂，冷却器炸破，溴液喷出，在场7-8个操作工人全部烧伤，该厂被迫将所有95料玻璃设备更换。直接和间接经济损失达70万元。 例五：广东地区某制药公司，92年采用95料玻璃管道和冷却器，生产各种药品，半个月内冷却器炸裂了15台，至使车间无法正常生产，且药原料大量浪费，直接和间接损失100万元以上。 由此可见用95料生产化工设备使生产厂家可获大利而使用户受损。这显然有损于本厂“满足用户一切需要”的准则。因此，在1986年本厂将全部化工用玻管和管件改为特硬玻璃生产以使其附合国际标准。 二、为用户提供高质量产品是本厂的不懈追求 1、历史的回顾 1952年本厂用坩埚炉手工成型方法制成了特硬玻璃小型化工设备。 1958年全套自德国引进亚洲最大的技术玻璃厂在现址建成。 1959年国内首次用池炉熔化特硬玻璃成功。 1971年国内首次用池炉垂直引下拉管法成功。 1976年向上海、天津、成都同行提供垂直引下拉管技术。 1972年用95料大量生产玻璃管和管件。 1973年研制成功玻璃阀门的四氟件的加工方法，并大批推出玻璃阀门。 1974年亚洲最大的玻璃加工车床，在本厂研制成功，可生产φ300大型玻璃设备。 1978年四层冷却器试制成功大批投产。 1980年自日本引进玻璃熔化技术。 1984年国内首家电助熔炉垂直引下生产特硬料玻璃管线投产成功。 1985年国内首台电加热循环气流退火炉投入使用。 1986年国内第二条线投产成功。全部玻管和管件改用特硬玻璃生产。 1989年本厂硼硅玻璃电助熔技术和机械化成型工艺获国家科技进步二等奖。 1992年国内第三条线投产成功。 1993年φ300大型玻管机械拉管成功。 2.技术进步和巨大投资使我厂进入世界第四家可独立生产达到国际标准的玻管和管件的厂家。由上面可以看出本厂经30多年努力。集世界技术之大成，在80年代十年中又投资5000多万才完成了达到国际标准之工作。并在八五计划中总计投资三个项目共达8000万元进一步发展这一技术。为使用者提供优质产品。同时还将投入资金扩大成套设备的设计安装及各种售后服务。力争用国际水平的服务为顾客创造更大的效益。 三、为用户服务是我厂的宗旨 1、大型玻璃化工设备是化工扩大生产规模不可缺少的手段，本厂已用机械方法试制成功φ300mm的大直径玻璃管，近期可向用户提供大量的塔节并大量生产φ300的盘管式冷凝器。今年底本厂从德国进口一台大吹机可到厂。这台耗资上百万元的现代设备可用来吹制重达40Kg的大型玻璃制品，届时可提供各种大型玻璃化工设备。 2、按照HG/T2435标准，本厂生产的肖特式球形磨口管道和管件是国际标准的管道和管件的换代产品、联接性能和密封性能都十分优异。经近十年的研制和用户试用已显示其巨大的优越性，本厂明年将大批量生产。 3、本厂玻璃成套设备安装服务队伍，可为用户设计、安装成套玻璃化工设备。承接交钥匙工程。近年来本厂投入大量人力和物力，完成了与玻璃件配套的各种法兰、四氟件，钢架等设计和制造。并与使用部门配合完成了十余项成套设备的设计与安装。已达到国际水平受到中外专家一致好评。 4、本厂玻璃化工设备近年来数次赴国外展出并以向东南亚和欧洲出口。经国际权威机构检测，本厂产品已达到美国ASTM标准。明年将有大批量的玻璃管和管件进入国际市场。 5、进口玻璃化工设备的咨询和修理。本厂与国际玻璃制造厂家有着各种联系，因此可为进口设备提供价格和性能方面的咨询，提供权威性的验收技术证明，并可为用户进口的玻璃设备进行修复。本厂近年来已为北京、山东、云南等厂家作了这些工作，已获得良好效果。 北京玻璃仪器厂作为国家大型企业，现已提前完成了八五计划中玻璃化工设备的技术改造。为了满足国内外市场的需要，现正在加紧一万平方米新厂房的建设。并获国家经贸委批准又投资4500万元发展技术玻璃。两年之后本厂高级硼硅玻璃的生产能力将再增加一倍。 |
